国产新能源车带来新能源接插件连接器市场新挑战
在及一系列政策下，新能源汽车市场一直很火热。汽车产销分别完成5.92万辆和5.29万辆，从而也带动周边市场，如汽车电子连接器，同时在技术上出现新的挑战。
新能源新能源接插件连接器主要面临着技术上的问题，性方面还有待提高，和国外比差距依然十分明显。整个行业尚未成熟。汽车电子连接器开发成本太高，使用数量零散，更新换代频繁，这也是很多汽车电子连接器制造商一大难题。
东莞市捷友连接器有限公司2018年开发4款特殊新能源接插件连接器，出口于美国，现2019年也开发多款连接器端子，在这方面，有非常成熟的技术支撑。
为什么较小的线路更难以压接端子
小型化的端子由较薄的材料构成，这意味着它们在压接过程中更容易变形或变形。这还意味着闪光的存在或突起形式的卷曲变形变得更加显著，因为它可以形成整个端子轮廓的更大百分比。这是有问题的。
较小的尺寸还使得在压接过程中将导线准确地定位在端子内更具挑战性。小规格的导线刚性较小，使其易于下垂或弯曲，从而防碍插入端子。类似地，在压接施加工具内将端子对准砧座更加困难。
压接不对称是低质量压接的另一个特征，可能导致电气和机械性能降低。端子在铁砧上的不准确放置是不对称和闪光的主要原因。这种不准确性可能是由不正确的设置或不合标准的端子馈送机制引起的。
人工组装新能源接插件连接器影响
生产线工人在配对两个新能源接插件连接器的组装过程中，当进行数小时的重复动作时，工人往往会犯错误。这些重复的动作可能会导致腕管综合症、肌肉紧张和其他影响工作生产力、士气和健康的身体伤害。
连接器在制造工作空间中组装时出现的主要挑战包括：不恬当的工作空间导致重复性劳损，不正确配合的连接器导致生产线和现场故障，某些连接器需要较高的插入力，导致生产线工人受伤，连接器未完全配合，且闩锁未完全啮合。
生产线故障和高员工流动率直接影响公司的底线并中断生产车间的流动。现场故障会使公司品牌变得紧张，并间接地降低未来的收入。
预防是应对这些挑战的关键，可以通过专注使用人体工程学新能源接插件连接器设计和创建来符合工作空间实现。