新能源接插件连接器返工需注意哪些问题
每个新能源接插件连接器的连接可靠性需要适当的接触座、接触保持和位置。否则，触点和连接器可能在运输过程中松动或运行中振动。连接器可靠性问题通常是工人错误的结果，其可能包括在外壳中不正确地插入触点。
解决此类问题需选择有助于防止工人错误的连接器设计可以减少工厂的返工和现场维修工作。有益的连接器功能包括：提供连接器和端子极化，使工人只能在一个方向上进行插拔和组装；在相同位置尺寸的多个连接器配合可能造成混淆的情况下，提供键控选项和多种连接器颜色选项；提供听觉和触觉感觉，让装配工知道连接器半部已经完全配合，和使用端子位置保证装置来改善端子在连接器壳体中的对准，这导致端子短路的可能性更小以及减少插拔力。
智能制造推动新能源接插件连接器的发展
工业界已经从机械控制向电子控制过渡，现在我们处于数字化转型的中间。近日发布了一份关于工业连接器市场以及智能城市的报告，其中探讨了智能工厂和智能电网的崛起将如何影响这类新能源接插件连接器。
设计用于工业市场的新能源接插件连接器取决于应用类型，且受各种标准和规范的约束，因而具有各种形状和尺寸，通常这些应用场景包括工业环境，还包括发电和配电、机械、地球物理和重型建筑，以及农业设备。
目前，密封性好的连接器适合于在恶劣环境中使用，当然，它可被用于各种终端市场中的几乎所有类型的应用，包括输入/输出，电源和信号。它们采用圆形、矩形、板对板甚至同轴RF连接器等形式。
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机器人自动化组装多品种新能源接插件连接器
航天航空业组装电新能源接插件连接器通常是采用传统手动执行的复杂操作。这种复杂生产过程是手动密集、耗时、昂贵的并且容易出错。为了减轻手动，降低成本并提高连接器的可靠性，一些航天航空制造商开发了机器人装配单元实现生产自动化流程。
在操作中，系统装包含连接器的托盘输送到机器人装配单元中，然后，机器人从托板中依次移出每个连接器，并将其放置在装配站上，在那里，机器人用适当数量的销、塑料绝缘体密封塞和插座，来填充连接器，完成后，装组装好的连接器放加托盘中。一旦所有连接器组装完毕并返回托盘，托盘就从组装单元输送出来。装配过程复杂性因系统需要组装的新能源接插件连接器样式和尺寸的数量而变得更加复杂。更具体地说，该系统需要构建超过60种样式和尺寸的连接器。
为了满足这一需求，选择部署模块化系统，该系统可以适应连接器类型和样式的变化，并通过基于PC的人机界面进行编程，使其未来能够组装任何可能需要的连接器品类。
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