电子线束压接工艺
电子线束压是对电线和端子进行的一种连接方式，通过施加一定机械外力，使2种材料紧密的接合，从而达到电线导通或牢固接合目的。
良好的压接端子能够减少电阻，减少压接外铜丝氧化和有牢固的紧密性和良好的导电性等各种优良的性能。可经过拉力测试时在一定范围内不至于被拉松或断开。压接不良有外皮压接过度、外皮压接不足、铜丝外露、外皮包脚断裂、先端切平、后端切口长、后端无喇叭口、卡口扭曲变形、端子上翘、端子下弯、无芯线压接、前端芯线过长、接触部位变形、端子叠压等等。
东莞市捷友连接器生产胶壳、端子、针座通过UL、TUV、VDE等各项认证，组装的电子线束都可达到欧盟认证标准。
2.0MM间距微功率汽车新能源连接器
STEC的2.0MM间距电源汽车新能源连接器系统外形小巧，每个刀片可达到18安培。与传统电源连接器相比，每个刀片在大尺寸下可以承受20安培的电流连接器，POWER每个刀片通过18安培，大小只有一半，为其他组件释放电路板或较小化封装尺寸。堆叠高度范围从5到12毫米，较高可达16毫米，可提高与其他高速连接器系统的兼容性。
通过选择2个，3个，4个和5个动力刀片，可提供进一步的设计灵活性。哑光锡或10迈镀金是标准配置，可选30迈镀金，以满足特定规定。此外，动力叶片具有两级配合，并且可以选择性地加载以实现任何特定的爬电距离和间隙要求。可选的焊接片可提高电路板的稳定性。
东莞市捷友连接器生产2.0MM间距，有JST和MOLEX两大类，产品型号有20多款，有线对线和线对板两种连接方式。
人工组装汽车新能源连接器影响
生产线工人在配对两个汽车新能源连接器的组装过程中，当进行数小时的重复动作时，工人往往会犯错误。这些重复的动作可能会导致腕管综合症、肌肉紧张和其他影响工作生产力、士气和健康的身体伤害。
连接器在制造工作空间中组装时出现的主要挑战包括：不恬当的工作空间导致重复性劳损，不正确配合的连接器导致生产线和现场故障，某些连接器需要较高的插入力，导致生产线工人受伤，连接器未完全配合，且闩锁未完全啮合。
生产线故障和高员工流动率直接影响公司的底线并中断生产车间的流动。现场故障会使公司品牌变得紧张，并间接地降低未来的收入。
预防是应对这些挑战的关键，可以通过专注使用人体工程学汽车新能源连接器设计和创建来符合工作空间实现。