塑胶连接器端子的检测方法
目前市场上塑胶连接器端子，有很多客户抱怨贴不了板，下面介绍一下SMT的检测方法
1. 用限位治具过滑槽 ------这种方式因与产品本身的重力因素及个人的操作手法和判断标准不同而不同，变数太多，隐患多故日渐少用。
2.CCD共面度检测仪（手动） ----这种仪器原理是将端子切面经CCD影像放大（类同二次元的原理）后，利用两条或四条电子基准线做上下限范围控制，由质检人员观测塑胶连接器端子影像是否在线内进行判别. 其优点是：成本低，共用性好，不良品在线调整修复方便，目前被广泛使用。 缺点是：产能取决于人员的熟练成度，个人产能相对较低！
3. 全自动影像对比检测------这种仪器原理类似CCD共面度检测仪，只是为机器判断. 方式为取一个产品的标准图像作为基准，然后利用软件进公差设定，加入图像效正捕功能加以完成. 其优点是产能相对较高，且比较稳定，全部由机械手完成，不会造成塑胶连接器端子二次损坏。缺点是：费用高，产品共用性相对较差.
塑胶连接器端子带您了解连接器的分类是根据什么连接的功能划分的？
由于塑胶连接器端子的结构日益多样化,新的结构和应用领域不断出现,试图用一种固定的模式来解决分类和命名问题,已显得难以适应.尽管如此,一些基本的分类仍然根据电子设备内外连接的功能,互连可分为五个层次.
连接器销售位居位的应用领域分别是:汽车、电脑及其外设、通信、工业设备和航天及而增幅位居的应用则是消费电子、交通电子、通信电子、计算机及外设.其中,电子成为连接器应用新的增长点,随着我国新医改的实施和信息化水平的不断提升,我国领域连接器市场需求容量不断增加.
我国连接器主要以中低端为主,高duan连接器占比较低,但需求增速较快.目前我国连接器发展正处于生产到创造的过度时期,在高duan连接器领域,计算机及周边设备占有大的市场份额,接器市场也占据较高份额,国内接器市场份额约占20%,而3G手机快速普及使得高duan连接器需求快速增长.随着连接器制造行业竞争的不断加剧,大型连接器制造企业间并购整合与作日趋频繁,国内的连接器制造企业愈来愈重视对行业市场的研究,特别是对产业发展环境和产品购买者的深入研究.正因为如此,一大批国内的连接器品牌迅速崛起!
由于塑胶连接器端子的结构日益多样化,新的结构和应用领域不断出现,试图用一种固定的模式来解决分类和命名问题,已显得难以适应.尽管如此,一些基本的分类仍然根据电子设备内外连接的功能,互连可分为五个层次.
①芯片封装的内部连接
②IC封装引脚与PCB的连接.典型连接器IC插座.
③印制电路与导线或印制板的连接.典型连接器为印制电路连接器.
④底板与底板的连接.典型连接器为机柜式连接器.
⑤设备与设备之间的连接.典型产品为圆形连接器.
第③和④层次有某些重叠.在五个层次的连接器中,市场额的是第③和第⑤层次的产品,而目前增长快的是第③层次的,按照(IEC)的分类,连接器属于电子设备用机电元件.电接插元件与继电器则统称机电组件.
市场发展
随着消费电子、汽车电子、通信终端市场的快速增长以及连接器生产能力不断向亚洲及中国转移,亚洲已成为连接器市场发展潜力的地方,而中国将成为连接器增长快和容量大的市场.电连接器的主要配套领域有交通、通信、网络、IT、家电等,配套领域产品技术水平的快速发展及其市场的快速增长,强有力地牵引着连接器技术的发展.到目前为止,连接器已发展成为产品种类齐全、品种规格丰富、结构型式多样、方向细分、行业特征明显、标准体系规范的系列化和化的产品.
总体上看,连接器技术的发展呈现出如下特点:信号传输的高速化和数字化、各类信号传输的集成化、产品体积的小型化微型化、产品的低成本化、接触件端接方式表贴化、模块组合化、插拔的便捷化等等.以上技术代表了连接器技术的发展方向,但需要说明的是:以上技术并不是所有连接器都必需的,不同配套领域和不同使用环境的连接器,对以上技术的需求点是完全不一样的.
塑胶连接器端子插拔力测试的要点
连接器：塑胶连接器端子加工在制造或使用过程中接触端子(导体)的状态(位置)，避免外力(如制造过程焊线时的拉扯;SMT过程的热变形力量。
插拔时的力量，使用过程衝击或振动产生的力等)使接触端子(导体)偏离工作位置，导致连接功能丧失。
测试要点：
测试对像为整个塑胶连接器端子，(重点为对插接触点）
测试作用轴为连接器正常使用的方向(端子组装的反方向)。.
除非特别，一般速度为25.4mm/minute。
为破坏性测试。
规范要求：一般设定很小值(4.9N Min.)。
定义端子保持力是为了确保端子(导体)固定在塑胶内，已组装在塑胶内的端子在制造过程中(如焊接/产品搬运过程中的拉扯/SMT过程)和使用过程中(如公母对插过程。
塑胶连接器端子加工受到振动和衝击)均会收到外力作用，所以端子和塑胶的保持力必须足够，不会使端子在受到意外力后产生退 PIN，导致连接中断，连接功能失效。