接插件中的塑胶连接器端子
电器元件接插件上镀金：称为塑胶连接器端子，指由众多金黄色的导电触片组成，因其表面镀金而且导电触片排列如手指状，所以称为“金手指”。
塑胶连接器端子实际上是在覆铜板上通过特殊工艺再覆上一层金，因为金的抗yang化性极强，而且传导性也很强。只有部分服务器/工作站的配件接触点才会继续采用镀金的做法，价格自然不菲。镀金层外观为金黄色，具有很高的化学稳定性，镀金层延展性好、易抛光、耐高温，具有很好的抗变色性能。镀金具有较低的接触电阻、导电性能良好、易于焊接、耐腐蚀性强、并具有一定的耐磨性（指硬金），因而在精密仪器仪表、印制电路板、集成电路、管壳、电接点等方面有着广泛的应用。
一般塑胶连接器端子也只电镀在连接器与板对板接触的那一部分上，接触面很少，镀金的迈度自然不同，有的镀半金，镀全迈，更广泛的是镀0.8U，镀金的手法也有分为先冲后镀，先镀后冲两种。想要更详细的了解请看图片上方的联系方式联系我们公司。
怎样正确安装电源塑胶连接器端子及正确安装方式
电源塑胶连接器端子应用情况：
压接, 用在带有电线为主的连接，能够大批量快速生产，同时保证气密连接。在线对线连接器，线对板连接器的连接上非常实用，很多家电产品和高电流的产品都是用这种工艺。
SMT是焊接的一种，将元器件焊接到PCB上，所用的焊盘比较小，连接器的体积也比较小，方便客户缩小产品体积，简化生产工艺，但是一般而言，SMT的结构抗拉力要差一点。
焊接， 对于导线与触点之间的焊接，现在已经不是普遍使用了。因为质量不能很好的保证，有时候会出现虚焊情况，生产工艺效率不高。
另外板对板连接器很多也用压接,生产。
电源塑胶连接器端子方式特点：
压接一般是电流，优点是速度快、投资少、能实现自动化生产、;
缺点是可靠性低、附加设备多
电流大可以选择SMT，优点是可靠、能实现自动化生产、,
缺点是设备投资大
电流大也可以选择焊接，优点是可靠性高、设备投资少
缺点是不能实现自动化生产、效率低。
关于塑胶连接器端子连接器终检验和试验程序-程序6.0 程序
1 塑胶连接器端子出货计划表的编制；
1.1 资材部生管负责编制《每日出货计划表》；发放给资材部仓管和品管部；
2 仓库备料送检：
2.1 资材部仓管根据《每日出货计划表》进行备料后，将产品放置在待检区，并填写《来料/出货送检单》交给品管部OQC；
3 OQC检验
3.1 OQC根据出货检验作业指导书或相关的品质计划及检验规范的允收品质水准进行初步判定，合格品盖上合格；不合格品贴上不合格标签（具体参见《OQC出货检验作业指导书》执行）；
3.2 品管部组长[含]以上人员就初步不合格的产品进行综合分析判定，按需要决定是否要求发出纠正及预防措报告（CAR），如有需要，召开MRB（参见‘不合格品管制作业程序’）决定成品的处理方法；
4 塑胶连接器端子终检验报告 / 记录
4.1 OQC须根据检验情况将各检验结果，记录在出货检验报告上，并由品管组长或主管批核。
5 产品试验：依产品特性及客户要求对产品特性进行试验。
5.1 半成品时的试验：IPQC巡检时抽取半成品对其后续加工工序进行生产情况试验；
5.2塑胶连接器端子 成品时的试验：后工序加工时OQC抽取产品进行终特性试验；
5.3 具体实施见《产品检验规范》及相关测试标准；