塑胶连接器端子性能补充
接触电阻：高质量的电塑胶连接器端子件应当具有低而稳定的接触电阻。接插件的接触电阻从几毫欧到数十毫欧不等。影响接触电阻的因素有：接触件表面材料的电阻率、接触压力、接触面积、接触件形状、表面条件（相对清洁度粗糙度及硬度）、电流大小、断流时接触处的开路电压、温度及导线的导热率等。
抗电强度或称耐电压、介质耐压，是表征塑胶连接器端子接触件之间或接触件与外壳之间耐受额定试验电压的能力。测量方法是在接插件的接触件之间及接触件与壳体之间接规定的时间施加比其工作电压更高的试验电压，以确定绝缘材料、绝缘间距、绝缘结构的正确性，检查零件存在的缺陷，考连接器排针耐受开、关、浪涌及其类似现象所引起的瞬时超电压能力
绝缘电阻是衡量电接插件塑胶连接器端子之间和接触件与外壳之间绝缘性能的指标，其数量级为数百兆欧至数千兆欧不等。它是由介质的绝缘介电能力决定的，绝缘电阻值越大越好。不能把绝缘电阻与耐压等同起来，由于绝缘材料是由不同材料混合或合成的，它们的绝缘电阻自然不同。因此绝缘电阻的量度不能完全代替清洁度或无损程度的量度。
接插件中的塑胶连接器端子
电器元件接插件上镀金：称为塑胶连接器端子，指由众多金黄色的导电触片组成，因其表面镀金而且导电触片排列如手指状，所以称为“金手指”。
塑胶连接器端子实际上是在覆铜板上通过特殊工艺再覆上一层金，因为金的抗yang化性极强，而且传导性也很强。只有部分服务器/工作站的配件接触点才会继续采用镀金的做法，价格自然不菲。镀金层外观为金黄色，具有很高的化学稳定性，镀金层延展性好、易抛光、耐高温，具有很好的抗变色性能。镀金具有较低的接触电阻、导电性能良好、易于焊接、耐腐蚀性强、并具有一定的耐磨性（指硬金），因而在精密仪器仪表、印制电路板、集成电路、管壳、电接点等方面有着广泛的应用。
一般塑胶连接器端子也只电镀在连接器与板对板接触的那一部分上，接触面很少，镀金的迈度自然不同，有的镀半金，镀全迈，更广泛的是镀0.8U，镀金的手法也有分为先冲后镀，先镀后冲两种。想要更详细的了解请看图片上方的联系方式联系我们公司。
塑胶连接器端子加工在THR技术中有哪些应用？
近年来，表面贴装技术迅速发展起来，在电子行业具有举足轻重的位置。除了全自动化生产规模效应外，SMT还有以下的技术优势：元件可在PCB的两面进行贴装，以实现高密度组装；即使是小尺寸的元件也能实现精密贴装。
操作便利性、塑胶连接器端子的机械强度也是很重要的因素。连接器通常是PCB主板与外界部件通信的接口，故有时可能会遇到相当大的外力。
通孔技术组装的元件在可靠性方面要比相应的SMT元件高很多。无论紧凑，并易于贴装，与通孔的塑胶连接器端子在尺寸和组装形式上有明显的区别。
用于工业领域现场接线的塑胶连接器端子加工通常是大功率元件是强烈的拉拽、挤压或热冲击，它都能承受，而不易脱离PCB。
在一些情况下，这些优势随着在PCB上元件贴着力的减少而削弱。SMT元件的特点是设计。可满足传输高电压、大电流的需要。因此设计时必须考虑到足够的电气间隙与爬电距离，这些因素终影响到元件的尺寸。