新型连接器端子给市场带来了巨大的活力
连接器端子与生活连接十分的接近，可以说是在任何地方。在产品的使用中，以及实际生产的连接器产品，要求更高的精度。精密连接器的出现是连接器不仅带来了生产新的活力，更重要的是，它是允许用户连接更好地使用产品。提高后续产品的有效工作效率，与消费者的利益同等重要。
高精度连接器的使用，因为它符合实际生产和生活的实际需要。精度方面在而是非常的重要，精度是一定的衡量标准标准，因为特殊接口的稳定性，连接器重要的角色是牢固连接，接口没有间隙，但是也可以插拔时间不是特别的费力，它是简单的连接电源，高精度连接装置，其内部运动作为导体，它的核心要素是独立的传输信息，因为它所发挥的作用在总体看来是非常大的。
精密连接器接插件产品是一个重要的标准，由内导体的质量和外部材料质量决定，加上一些部分工艺的努力设计以及技术方面的有效改进。
产品的工作水平，连接器插头不仅取决于产品本身的应用，还要实用，特别是环保特性，主要是看辊子外面的包装材料，并且外壳材料的寿命和耐久性极为密切的关系。生产和使用寿命都在直连接器上具有越来越高的标准和要求，但重要的是确保安全有效地利用两个基本标准的稳定性。精密连接器的使用增加是因为在很多方面已经达到了消费者的心理需求，符合市场产品，当然可以变得更受欢迎。
连接器行业发展到现在，连接器端子厂商由车辆质量评估连接器的稳定性和耐用性，连接器制造商执行程序测试。如果出现连接错误，大多数可以被识别为以下类型的故障，电气故障和连接器产品等问题。
连接器厂商非常注重产品的实用性能，稳定性和成本要求更加严格。线束连接器只有产品创新和技术才能满足这些客户的终需求。
通常，人们使用电镀如金或银这些作为原材料，这些金属作为氧化的作用不发生反应，效果也会更好，这些涂层的厚度范围为0.5μm至1.27μm。然而，因为它们包含及其加工，所以这种类型的涂覆工艺是昂贵的，使得人们尽可能少地使用这种类型的材料涂覆。在汽车电气布线应用中，只有约10％的使用这种金属结。
这种连接器技术带来显着的工艺成本效益，它被压入金属导体板孔中的无铅焊料。适用于汽车应用的严格条件，FCI Nip端子已经设计时，将PCB完全可控的电阻和变形强度降至晓，为PCB界面提供稳定的保证。除了的性能（与SMT工艺兼容并保持优异元件的完整性），由于不存在PCB和桥接的热冲击的风险，还提高了额外工艺的质量。
连接到涂层系统的多针连接器代表了进一步的挑战。人体工程学考虑应该尽可能小地增加插入力连接器，但是随着电路数量的增加，插入连接器所需的力成比例。然而，每个触点的电特性给出显示通常高的接触压力（通常高插入力），这是低功率连接器不兼容以实现更高的目标。
为了解决这个问题，它开发了一个新的接触面。通常选择性施加到接触表面的微粒和相同处理的锡。典型的镀锡端子插入孔可以将其力减少超过40％。该解决方案允许连接器具有更多的销和没有插入支撑装置 - 改进的人体工程学和改进的ffcfpc连接器稳定性。
连接器接插件模具应用温度控制系统
优异的温度控制系统
外界环境温度每变化1℃，1m长的铸铁就会产生约12μm的变形（材料热膨胀系数），这使我们在设计机床时必须考虑温度影响。我们将温度恒定的加工液从油槽中抽出，引入床身循环工作，使床身的整体温度基本一致，有效防止了热变形，保证了加工精度。同时针对Z轴在加工时，主轴头上下高速跳跃，会产生大量的热量，易使滚珠丝杠受热变形的特点，研发了“Z轴稳定器”功能。将制的“牧野主轴油”依次流过Z轴电机、轴承、滚珠丝杠的中心和螺母，并且和外部的油冷机相连，对多个发热源进行整体冷却。
连接器的开模质量直接关系产品质量和产出率效率,高精密的电子连接器要求精密度极高,开模费用也昂贵.
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